EE-Metal projektu jest teraz docierając do jej zawarcia. Konsorcjum jest ukończenie wszystkich oczekujących działań i nadszedł czas na prezentację wyników.

W tym celu, 18^th stycznia włoskich partnerów AIB i CSMT przedstawione Ostatnie warsztaty EE-Metal. Imprezy, organizowane we współpracy z zamówienia inżynierów Brescia, odbyły się w miejscu produkcji, Fonderia di Torbole, ważne odlewnia żeliwa, która produkuje, tarcze i bębny, odlewania i obrobionych na rynku motoryzacyjnym.

Warsztaty rozpoczęto prezentacją działań i wyników projektu EE-Metal przez AIB i CSMT. Treść tej sesji ustnej odnosi się do przeprowadzonych działań i danych statystycznych dotyczących wyników audytów energetycznych, najbardziej powtarzających się sugestii dla firm i stanu wdrażania działań na rzecz efektywności energetycznej.

Następnie przedstawiono trzy istotne studia przypadków firm zaangażowanych w projekt: Nord Zinc, Mori 2A, SBM-IRFI.

Nord cynku postanowił być zaangażowane w inspekcji fazy EE-metalu, nawet jeżeli przeprowadzone poprzedni audyt energetyczny w 2010. W rzeczywistości niektóre ważne działania wzmocnienia wdrożono 8 lat temu, ale Nord cynku jest świadomy, że sytuacji energetycznej zakładu przemysłowego, zawsze jest dynamiczny i okresowe aktualizacje audytów są potrzebne, aby zastosować dodatkowe ulepszenia i utrzymać bardzo dobry poziom wydajności.

Mori 2A mówił o jego doświadczenie w system zarządzania energią ISO 50001, pokazuje ile ten certyfikat opracowała wspólne zaangażowanie i świadomość kierunku tematy energii wśród wszystkich pracowników, kierownictwa do zakupu personel, od kierownik utrzymania ruchu do pracowników produkcji.

SBM-IRFI otrzymała pełne energii, monitorowanie systemu dzięki projektu EE-Metal. Działanie tego narzędzia został narażony na publiczność i potencjalnych korzyści i możliwe tryby pracy zostały wyróżnione.

Końcowa część imprezy była poświęcona techniczne odwiedzić Fonderia di Torbole produkcyjnego zakładu (Odlewnia i obróbka mechaniczna). Podczas wizyty były ilustrowane środków efektywności energetycznej głównych, wykonane przez firmę w ciągu ostatnich lat: instalacji O.R.C instalacji do odzysku termicznego przekształcania odpadów z gazów spalinowych pieców, optymalizacji palników komory spalania z kopułą pieca, wprowadzenie automatyki domowej dla termoregulacji, wymiana systemu oświetlenia w technologii LED, instalacja technologii VSD i miękki Start na systemy odciągu powietrza, budowę nowej jednostki produkcji sprężonego powietrza.

Lista obecności liczy ponad 70 osób.