EE Métal
Réduire les pertes de chauffage des solutions de processus dans les industries de traitement de surface.
Meilleures techniques disponibles (MTD)
On BAT afin de réduire les pertes de chauffage par :
- La recherche de possibilités de récupération de la chaleur.
- Réduire la quantité d’air extrait à travers les solutions chauffées.
- Optimisation de la gamme processus de solution composition et travail de température. Surveiller la température de processus et de contrôle dans ces gammes des processus optimisés.
- Isolants solution chauffée réservoirs par un ou plusieurs des techniques suivantes :
- À l’aide de double peau immersions
- À l’aide de chars pré-isolés
- Application d’isolation
- Isolant la surface des réservoirs chauffés à l’aide de sections flottantes d’isolation comme les sphères ou hexagonals. Les exceptions sont où :
- Pièces sur les paniers sont petits, légers et peuvent être déplacés par l’isolation.
- Pièces sont suffisamment grandes pour piéger les sections d’isolation (par exemple les carrosseries de véhicules).
- Les sections d’isolation peuvent masquer ou interférer avec le traitement dans le réservoir.
Il n’est pas BAT d’utiliser air agitation avec des solutions de processus chauffée où l’évaporation causée augmente la demande d’énergie.
Brève description technique
C’est une pratique normale pour minimiser les pertes de chauffage de solutions de traitement mais techniques réelles utilisées peuvent dépendre des options à la chaleur de réutilisation, de la disponibilité de l’approvisionnement en énergie renouvelable et des conditions climatiques locales.
Températures de processus chauffées peuvent être contrôlés manuellement ou automatiquement (selon la taille et l’énergie demande de la TVA étant chauffée), avec contrôles automatiques et/ou verrouillables.
Pertes d’énergie de la superficie des solutions de traitement chauffée associés à des températures de traitement montre que la plus grande perte d’énergie se produit à la surface de la solution avec extraction d’air et en agitant le mélange liquid. Extraction d’air au-dessus de la surface des solutions de traitement augmente l’évaporation et donc la perte d’énergie. Techniques permettant de réduire le volume de l’air chaud extrait et réduisent les pertes d’énergie par évaporation.
Lorsqu’il y a une plage de température pour un processus, la température peut être contrôlée pour réduire la consommation d’énergie :
- température de fonctionnement de solutions de traitement nécessitant un chauffage peut être réduite,
- les processus nécessitant un refroidissement peuvent être utilisés à des températures plus élevées.
Réservoirs chauffés processus peuvent être isolés pour réduire les pertes de chauffage par :
- à l’aide de double peau immersions
- à l’aide de chars pré-isolés
- isolation de l’application.
Sphères flottantes sont largement utilisés pour isoler la surface de la solution sans restreindre l’accès des pièces ou des substrats. Ils permettent des turluttes, barils, bobines ou des composants individuels de passer entre eux.
Solutions de traitement peuvent être chauffées par l’énergie venant des étapes de processus produisant de l’énergie. L’eau du circuit de refroidissement de diverses solutions de processus peut servir à chauffer à basse température, l’air entrant, etc.. Sinon, l’eau de refroidissement chaud est recueillie dans un réservoir central et refroidi par une pompe à chaleur adaptée. Le gain en énergie peut servir à chauffer des solutions de processus avec des températures de processus jusqu'à 65 ° C, ou chauffer de l’eau à d’autres fins.
Avantages environnementaux obtenus
Économie d’énergie.
Effets de cross-média
Aucun.
Données opérationnelles
Solliciter l’assistance technique lors du changement de changements de températures aux processus de fonctionnement.
Applicabilité
À tous chauffés solutions.
Réduire la température de fonctionnement des solutions dépendra de soutien du procédé exclusif fournisseurs ou expertise interne en développant des solutions ou des procédés qui sont viables à des températures inférieures ou supérieures. Il peut également être un facteur dans le choix de chimie de solution de processus.
Plusieurs solutions ont une étroite plage de fonctionnement et ne peuvent pas fonctionner en dehors de ces. Autres facteurs d’exploitation optimales peuvent avoir à considérer, comme le temps de traitement.
Dans l’anodisation, la chaleur du joint usé solutions peuvent être utilisées pour chauffer l’eau utilisée pour un nouveau procédé d’étanchéité, à l’aide d’un échangeur de chaleur ou de la tuyauterie au froid entrant l’eau via la solution joint chaud.
Dans les lignes automatiques, flottant sphères peut-être être transporté dans les réservoirs de rinçage en fûts ou en composants. Les sphères peuvent bloquer les tuyaux et provoquer des dysfonctionnements pour les pompes et les tubes de transport. Cela peut être limitée dans une certaine mesure par le choix de la taille des sphères et installer simple écran grossier à l’équipement et tuyauterie critique. Les sphères peuvent causer des problèmes de propreté en milieu de travail par transportée à l’extérieur des réservoirs. Le système peut être utilisé dans les lignes manuelles et installations automatiques.
Attention doit être accordée à l’efficacité énergétique dans toutes les installations à l’aide d’extraction d’air. Contrôle de processus n’est possible pour toutes les installations. Autres options seront propres au site.
Où est placé entre la chaîne de fabrication, l’entretien des plantes et des solutions peut devenir plus compliqué et chronophage de cette technique est susceptible d’être plus efficace avec les nouvelles installations, plutôt que de post-équipement.
Economie
Applicable à toutes les solutions de chauffage.
Sphères flottantes sont bon marchés.
Investissement de capitaux pour les systèmes sophistiqués échangeurs de chaleur peut être élevée.
Force motrice pour la mise en œuvre
Épargne et processus qualité contrôle des coûts.
Plantes de l’exemple
Traitement de surface des plantes de métaux
Meilleures pratiques
RÉDUCTION DU VOLUME D’AIR EXTRAIT
Le système le plus répandu utilise hottes d’extraction situés latéralement à la zone d’entrée pour l’électrodéposition turluttes sur les barres de vol et d’ensemencement de barils au-dessus de cuves de traitement.
L’efficacité de l’extraction de l’air est déterminée par la vitesse d’air minimal (vx) nécessaire pour capter les vapeurs de soulèvement, point de vapeurs ou aérosols au plus lointains de la hotte d’extraction.
Il existe trois options pour réduire le volume d’air extrait :
- Réduction de la surface libre au-dessus des réservoirs : couvercles articulés au réservoir, conduit individuellement et automatiquement ouverture et de fermeture lorsque les gabarits et les barils entrent et sortent de la cuve de traitement sont appropriées mais de conception plus cher. Généralement, ce système est combiné avec un dispositif destiné à augmenter automatiquement le volume d’air extrait, quand les couvercles sont ouverts. Une réduction des taux d’extraction jusqu'à 90 % peut être atteint.
- Système push pull : cette méthode est conçue pour créer un flux d’air sur la surface de la baignoire de traitement. Il fonctionne avec une hotte d’extraction en face d’une gaine de soufflage. La surface de la solution de traitement ne doit pas avoir toute carcasse ou obstacle à l’air libre. Son application reste donc très limitée.
- Boîtier de la ligne de placage : récemment, la séparation complète de l’usine de processus a été atteint dans certaines installations. La ligne de placage est installée à l’intérieur d’une enceinte, alors que toute la plante opérations, les systèmes de gestion d’usine et les stations de chargement et de déchargement sont situées à l’extérieur. Une importante quantité d’air extrait étant toujours nécessaire pour éviter la corrosion de l’équipement intérieur de l’enceinte, un plus haut que les chiffres pour les autres techniques d’économie d’énergie ne peut s’attendre.